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无缝管订做的表面除锈以及清洗

对于无缝管订做常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求无缝管订做表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与无缝管订做的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和***的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

无缝管订做的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去无缝管订做表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使无缝管订做表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于无缝管订做表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝管订做表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的无缝管订做表面更加洁净。

怎么确定无缝管订做是合格的？

石油、燃气等液体的运输一直是个值得注意的问题，因为它们在运输过程中有很大的危险存在，一旦出现泄漏事故，将给人们带来很大的损失，甚至威胁人类的生命安全呢，因此选用的厚壁无缝管订做一定要保证质量。猜你可能会喜欢对无缝管订做做简要介绍。

那么在选择无缝管订做时要注意什么问题呢？首先要注意它的厚度，管径必须大于0.02，因为只有这样的承受的压力才大，即使用力拉，才不会发生断裂。其次要看它的表面是否光滑，劣质的厚壁无缝管订做表面常有结成的疤，有的还有细小的裂纹，它的表面缺少光泽，一看到这样的无缝管订做，就要知道这不是的无缝管订做。

再者，你还要从不同的地方来量一下管径。看看不同的地方是否相同，的无缝管订做应该各个地方都是大约相同的，否则就是劣质的。 大家在选择时一定要选择大厂家的，一般都有严格的包装，包装比较松散的，往往是不规范的。

无缝管订做表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（无缝管订做）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致无缝管订做产生表面裂纹。

如何保证无缝管订做的平直度和整体偏差？

无缝管订做制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对无缝管订做制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证无缝管订做的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少无缝管订做外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。