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精密管深孔加工

1. 机械抛光（机械研磨流体研磨）

机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效果。

抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效果。

这种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费

流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介质高速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物（聚合物状物质）并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低

2.化抛光（电解抛光ep化研磨cp两种）

电解抛光EP金属零件特定条件阳极侵蚀程能改善金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目的。

化研磨CP金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米。

精密管的标准和生产工艺

精密管的标准：

1、精密管的***：

GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。

2、精密管的***：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

精密管的生产工艺：

1、毛管

毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

2、复检

与普通冷拔钢管相比，精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

精密管尺寸允许偏差：

精密管尺寸及允许偏差：精密管一般规格为10*1-203*25，***要求公差范围：

偏差等级 标准化外径允许偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

精密管选购注意事项

精密管的优点：

精密管精密度是非常高的，因此节省了机械加工用户工料时的损耗，而且精密管的规格也比较多，应用范围很广泛。其次，使用精密管冷轧出来的成品精度比较高，而且表面质量也很好，直线度好，钢管内径也能做成六角形，因为精密管的性能比较***，所以金属也比较致密。

精密管的存放说明：

精密管在堆放的时候，需要注意的是在高度和宽度上的问题，因为精密管本身是有一定重力的，所以如果堆放的越高，实际上对于底部的精密管的压力是特别大的，这样一来对于它的伤害程度也是比较大的，我们就要在高度上进行控制，宽度是因为底部的精密管是关键的存在。

精密管的选购注意事项：

要选购正规的精密管，如何判断精密管的正规性呢，其实就是它的包装上面，在食品中我们是需要看生产日期保质期和质量标准，在精密管中，同样也是有三个方面需要注意的，一是执行标准，二是生产许可，就是生产厂家，如果是三无精密管的话，我们肯定是不能购买的。

精密管的探伤方式

a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的精密管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测精密管表面缺陷。