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Q235钢管如何降低成本？

通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密Q235钢管之后，对天津Q235钢管降低成本，提高利用率上，起到了极大的推动作用。

10年前，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用Q235钢管生产过程中，由于没有Q235钢管，都是将不同口径的Q235钢管采购回来后，经过车间技术工人的精心研磨，生产出所需口径的Q235钢管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了Q235钢管后（通常Q235钢管多以小口径为主），首先是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密Q235钢管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的Q235钢管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，然后经销售商推销，这样，一吨的25*5的Q235钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通Q235钢管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨高达11200元。而且，产生许多废料。

Q235钢管用料厚度与宽度的计算和确定

Q235钢管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由Q235钢管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对Q235钢管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使Q235钢管壁厚减薄。因此，Q235钢管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产Q235钢管所采用的标准

Q235钢管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

Q235钢管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

Q235钢管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：Q235钢管的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

如何保***235钢管的平直度和整体偏差？

Q235钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对Q235钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保***235钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少Q235钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。

Q235钢管管坯质量和穿孔方法

对Q235钢管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对Q235钢管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对Q235钢管管坯质量的要求。