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划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

无缝管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗无缝管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除无缝管表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对无缝管表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若无缝管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，无缝管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。

无缝管是外径1000MM以上的无缝管，无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。我们采购回来的无缝管或长或短，短的话可以焊接上，长的话就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的长度适合于施工无缝管所需要的长度。 　　无缝管切割的方法有许多种。

下面介绍常见的三种大口径切割方法。

1，使用锯床。锯床的特点是切口齐整方便与施工中焊接，缺点是效率太低，也就是太慢。

2，使用人工气切割。特点是快，，缺点是割口处的表面呈现锯齿形状，有碍与施工。

3，使用管道自走式自动切割机。使用管道自走式自动切割机的特点是费用低廉，割口处光滑齐整，经过使用管道自走式自动切割机切割过后大口径冷拔无缝管的无缝管和使用锯床的割口没有太大的区别。